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不锈钢加工的切削

  在进行一些加工生产的过程中,通常都会出现对产品的切削现象。那么在不锈钢加工生产中进行切削的过程中都有着什么样的特点呢?接下来给大家详细先容一下。
  1、在切削中出现温度过高,切削时塑性变形及与刀具间摩擦都很大产生切削热多。加上不锈钢材质的导热系数比较强,大量切削热量都集切削区刀屑接触界面上,散热条件以及效果也不是很好。
  2、不锈钢加工出现硬化严重是由于热强度高,从而进一步增大了切削抗力,切屑卷曲折断也比较困难。这时在切削过程中需要加大切削的力度,才能不影响正常的加工。
  3、使用的刀具容易出现磨损现象,在切削时不锈钢材料直接与刀具接触、摩擦、擦伤均会使刀具磨损加剧。可以选择质量比较好的刀具进行加工或者是在操作中及时更换。
  4、切削过程中在高温、高压下不锈钢与其它金属亲性强,会产生容易粘附的现象并形成积屑瘤,这样既加剧刀具磨损,又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。
  在进行不锈钢切削的过程中由于一些外在或者是材质本身存在的原因导致切削的难度,相信在了解这些原因之后在操作中就能很好的做出一定的预防工作,防止这种情况的再次发生。
 

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